A Schneider Electric és a Microsoft együttmĹąködése jelentős időmegtakarítást, a mérnöki folyamatok felgyorsulását és rugalmasabb mĹąködést kínál a gyártóvállalatok számára. A két cég a Hannover Messe kiállításon mutatja be, miként lehet az automatizálást, a felhőalapú technológiákat és a mesterséges intelligenciát egy egységes ipari környezetben összekapcsolni a hatékonyabb termelés érdekében.

A gyártóipari szereplőknek ma egyszerre kell kezelniük a bővülő termékkínálatot, az ellátási láncok bizonytalanságait, valamint a modernizáció biztonságos megvalósításának kihívásait. A Schneider Electric – a világ egyik vezető energiatechnológiai vállalata – és a Microsoft stratégiai partnersége olyan megoldásokat nyújt, amelyek felgyorsítják a mérnöki munkát, korszerĹąsítik a mĹąködést, és növelik a vállalatok rugalmasságát és ellenállóképességét.

Az április 20–24. között megrendezett Hannover Messe-en a két vállalat egy már a gyakorlatban is bizonyított, a gyártási hatékonyságot új szintre emelő koncepciót mutat be. Ennek alapját a Schneider Electric nyílt, szoftvervezérelt automatizálási platformja, az EcoStruxure Automation Expert adja, amely helyszíni, edge és hibrid környezetekben egyaránt használható. Ehhez kapcsolódnak a Microsoft Azure felhő- és mesterségesintelligencia-szolgáltatásai, amelyek segítik az ipari folyamatok összehangolását, elemzését és optimalizálását. Az eredmény egy egységes szemlélet, amely az MI-ügynökökkel támogatott gyártásra, a nyílt automatizálásra és a fenntarthatóságra épül.

Az EcoStruxure Automation Expert lehetővé teszi, hogy a gyártók egy egyszer már elkészített, szimulált, validált és bevezetett automatizálási logikát később is újra felhasználjanak, további újratervezés nélkül. A Schneider Electric a biztonság, a megfelelőség és az ipari integráció terén szerzett tapasztalata révén még szigorúan szabályozott környezetben is megbízható mĹąködést biztosít.

Gwenaelle Huet, a Schneider Electric ipari automatizálásért felelős ügyvezető alelnöke szerint a Microsofttal közös megoldás egyetlen, jól együttmĹąködő munkafolyamatot kínál, amely a felhőben és az edge környezetekben is egységesen képes validálni, szimulálni és alkalmazni az automatizálási logikát.

A hagyományos rendszerekben a mérnöki tervezés, a szimuláció, az üzembe helyezés és az üzemeltetés külön eszközöket és átadási lépéseket igényelnek. Ezzel szemben a közös platform mindezt egy átlátható, összefüggő folyamatba integrálja. A koordinált, specializált MI-ügynökök automatizálják az ismétlődő tervezési döntéseket, és már a bevezetés előtt ellenőrzik a megoldásokat, így csökkentik az átfutási időt és növelik a hibamentes első megvalósítás esélyét.

Az Azure AI által támogatott ipari copilot már most is kézzelfogható eredményeket hoz: a mérnöki csapatok akár 50%-kal is csökkenthetik a vezérlési konfigurációval és dokumentációval töltött időt, miközben a gyártósori módosítások hetekről akár órákra rövidülhetnek.

Egy H2E Powerrel – az indiai zöldhidrogén-piac egyik úttörőjével – közösen megvalósított projektben a rendszer több mint 6000 órányi stabil, autonóm mĹąködést biztosított egy rendkívül összetett ipari környezetben. Emellett akár 10%-os költségcsökkenést is elértek a hidrogén előállításában, ami egy 10 MW-os üzem esetén évente nagyjából 500 000 euró megtakarítást jelent.

Dayan Rodriguez, a Microsoft gyártási és mobilitási területért felelős alelnöke szerint az ügynökalapú megközelítés összeköti a tervezést és a megvalósítást: automatizálja a döntéshozatalt, korai validációt biztosít, és újrafelhasználható automatizálási csomagokat hoz létre, amelyeket a Schneider Electric megoldásai felhőben és edge környezetben egyaránt képesek tesztelni és alkalmazni.

English Summary

The collaboration between Schneider Electric and Microsoft aims to significantly accelerate engineering processes, improve flexibility, and enhance efficiency for manufacturing companies. By combining Schneider Electric’s EcoStruxure Automation Expert platform with Microsoft Azure cloud and AI services, the partnership enables a more unified and intelligent industrial environment. This integrated approach allows automation logic to be validated, simulated, and reused across cloud and edge environments, reducing development time and improving first-time accuracy. Real-world applications already show up to 50% time savings in engineering tasks and faster implementation of production changes. The solution was also successfully tested in large-scale industrial projects, demonstrating improved performance and cost reductions in demanding environments.