A Mercedes-Benz újabb mérföldkőhöz érkezett globális gyártási hálózatának fejlesztésében: jelentősen kibővítette kecskeméti üzemét, amelynek célja a Core és Entry kompakt szegmens modelljeinek még rugalmasabb előállítása. Az új gyáregységet július 13-án ünnepélyes keretek között adták át, a vállalat vezetői, valamint a magyar kormány képviselőinek jelenlétében.

A beruházás során két teljesen új karosszéria- és összeszerelő csarnok épült, amelyek a Mercedes-Benz történetének eddigi legátfogóbb termékoffenzívájához biztosítanak gyártási kapacitást. A fejlesztés részeként egy második présüzem, egy korszerĹą felületkezelő központ, valamint egy akkumulátor-összeszerelő üzem is létesült.

Az új gyáregységek átadásával a kecskeméti telephely területe 200 hektárról 440 hektárra bővült. Ennek eredményeként a Mercedes-Benz magyarországi üzeme az ország legnagyobb autógyárává, valamint a vállalat egyik legjelentősebb gyártóbázisává vált világszerte. A 2022 és 2026 közötti időszak üzleti tervének részeként megvalósított, mintegy egymilliárd euró értékĹą beruházás hozzájárul a teljes gyártási hálózat versenyképességének és hatékonyságának további erősítéséhez.

Michael Schiebe, a Mercedes-Benz Group AG igazgatótanácsának gyártásért, minőségért és ellátásilánc-menedzsmentért felelős tagja hangsúlyozta: a kecskeméti bővítés jelentősen növeli a vállalat globális gyártási hálózatának rugalmasságát és ellenálló képességét. Kiemelte, hogy az üzem jól példázza a jövő autógyártását, ahol a digitalizáció, az intelligens rendszerek, a magas minőségi elvárások és a fenntarthatóság egyszerre szolgálják a versenyképességet. Egyúttal köszönetet mondott a kecskeméti munkatársak elkötelezett és kiemelkedő teljesítményéért.

Christian Dickert gyárigazgató szerint az üzemfejlesztés és az új elektromos C-osztály sorozatgyártásának elindítása egyaránt bizonyítja a kecskeméti csapat szakértelmét és összefogását. Hangsúlyozta, hogy a modern technológia, a magas minőségi követelmények és a társadalmi felelősségvállalás sikeresen ötvözhető a mindennapi mĹąködés során.

Elindult az új elektromos C-osztály gyártása

A kecskeméti gyár történetében először készül tisztán elektromos Core modell: megkezdődött az új elektromos Mercedes-Benz C-osztály sorozatgyártása. Ez újabb fontos lépést jelent a vállalat elektrifikációs stratégiájának megvalósításában, miközben tovább erősíti a Mercedes-Benz helyi gyártásra épülő, úgynevezett „local-for-local” szemléletét.

Az elektromos GLB és az új elektromos C-osztály gyártásához szükséges kulcsfontosságú alkatrészek – köztük a karosszériaelemek és a nagyfeszültségĹą akkumulátorok – közvetlenül Kecskeméten készülnek. A helyben történő gyártás rövidebb szállítási láncokat, nagyobb rugalmasságot és fokozott ellenálló képességet biztosít a gyorsan változó piaci környezetben.

A gyár úgynevezett kettős gyártási koncepció alapján mĹąködik. A meglévő összeszerelő üzemben a belső égésĹą motorral szerelt és a tisztán elektromos modellek ugyanazon a gyártósoron készülnek, míg az új csarnokot kifejezetten az elektromos jármĹąvek hatékony előállítására alakították ki. Ez lehetővé teszi, hogy a termelés gyorsan alkalmazkodjon a piaci kereslet változásaihoz.

A Mercedes-Benz európai gyártási hálózatán belül a jövőben tovább erősödik a kecskeméti és a németországi üzemek együttmĹąködése. A rastatti, brémai és kecskeméti gyárak közötti rugalmas kapacitásmegosztás hozzájárul a termelés hatékonyságának növeléséhez, miközben a kompakt G-osztály gyártása kizárólag Kecskeméten valósul majd meg.

Digitalizáció és mesterséges intelligencia a gyártás szolgálatában

A kecskeméti Mercedes-Benz Gyár ma már a vállalat egyik legmodernebb termelőegységének számít. Az új üzemrészeket úgy alakították ki, hogy a digitális technológiák, az ergonomikus munkakörnyezet és a mesterséges intelligencián alapuló megoldások egymást erősítve támogassák a hatékony termelést.

A fejlesztések középpontjában a Mercedes-Benz Cars Operations 360 (MO360) digitális gyártási ökoszisztéma áll. Az adatplatform valós időben kapcsolja össze a gyártásból, a minőségbiztosításból és az ellátási láncból származó információkat a vállalat valamennyi gyárában.

A digitális átalakulás egyik legfontosabb eleme a Digital Factory Twin technológia. Kecskeméten a Mercedes-Benz elsőként hozta létre egy teljes összeszerelő üzem digitális mását az NVIDIA Omniverse platformján. A rendszer lehetővé teszi a gyártási folyamatok virtuális modellezését, tesztelését és optimalizálását még a tényleges sorozatgyártás megkezdése előtt, csökkentve a kockázatokat és gyorsítva az új modellek bevezetését.

A mesterséges intelligencia a minőségbiztosításban is kulcsszerepet kap. A MO360 Vision System kamerarendszere valós időben képes azonosítani az esetleges eltéréseket a jármĹąveken, míg az intelligens elemző- és asszisztensrendszerek támogatják a munkatársakat az összetett gyártási adatok feldolgozásában.

Fenntartható mĹąködés a teljes értékláncban

A fenntarthatóság a kecskeméti telephely mĹąködésének egyik alapvető pillére. A gyár nyugati oldalán egy 240 ezer négyzetméteres területen 27,4 MWp teljesítményĹą napelempark épült, amelyet az új üzemcsarnokok tetején elhelyezett napelemes rendszerek egészítenek ki.

A telephely teljes beépített napelemes kapacitása így eléri a 42,3 MWp-t, amely a gyár éves villamosenergia-szükségletének mintegy negyedét képes fedezni. Az új felületkezelő üzemben alkalmazott korszerĹą technológiák révén az energiafelhasználás mintegy 20 százalékkal csökkent, miközben a szén-dioxid-kibocsátás körülbelül 80 százalékkal alacsonyabb a korábbi rendszerhez képest.

A vízfelhasználás optimalizálását és a hulladékképződés mérséklését célzó további fejlesztések szintén hozzájárulnak ahhoz, hogy a Mercedes-Benz a természeti erőforrásokat felelősen és hatékonyan használja fel.

A régió meghatározó munkaadója

A több mint ötezer munkatársat foglalkoztató kecskeméti Mercedes-Benz Gyár napjainkra a térség egyik legjelentősebb és legvonzóbb munkáltatójává vált. A vállalat kiemelt figyelmet fordít a szakemberek képzésére, a folyamatos fejlődési lehetőségek biztosítására és a helyi közösségekkel való együttmĹąködésre.

Ezt a törekvést szolgálja többek között a Mercedes-Benz Academy Kecskemét, a Mercedes-Benz Iskola, a Neumann János Egyetemmel kialakított partnerség, valamint a munkavállalók családi életét támogató programok, köztük a vállalat saját bölcsődéje és óvodája.

English Summary

Mercedes-Benz has officially inaugurated its expanded manufacturing site in Kecskemét, Hungary, marking a major milestone in the company's global production network. The approximately €1 billion investment has doubled the plant's area to 440 hectares, making it the largest automotive factory in Hungary and one of Mercedes-Benz's largest production sites worldwide. The expansion includes new body and assembly halls, a second press shop, a state-of-the-art paint shop, and a battery assembly facility. The plant has also started series production of the new all-electric C-Class, the first fully electric Core model manufactured in Kecskemét. Advanced digital technologies, including AI-powered quality control systems and a full digital factory twin, support efficient and flexible production. The development further strengthens Mercedes-Benz's electrification strategy while enhancing sustainability through extensive solar energy generation and energy-efficient manufacturing processes.